第五代30-90T中頻爐廢鋼預(yù)熱步進輸送裝置：它具備一機兩用功能，自身裝備有旋轉(zhuǎn)裝置，可以滿足40T以上大容量兩臺爐子廢鋼壓塊和散裝料連續(xù)加料和預(yù)熱的需要。

該裝備具有以下顯著的工藝優(yōu)點：

1）實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐/感應(yīng)爐煉鋼生產(chǎn)；

2）連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)冶煉優(yōu)化了感應(yīng)爐傳統(tǒng)的冶煉工藝；

3）變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制了加料過程的電耗浪費；

4） 利用煙氣余熱及廉價的外加能源，對廢鋼進行連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)冶煉，縮短了冶煉周期，降低了冶煉電耗，冶煉節(jié)奏加快，產(chǎn)能提升幅度大；

5）提高了裝料效能，減少用工成本和降低了職工的勞動強度；能源的合理利用，生產(chǎn)成本明顯降低；

6）減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運行成本；

7）實現(xiàn)連續(xù)自動上料，將降低對生產(chǎn)現(xiàn)場人身安全的危害影響。

用戶效益

1、以冶煉電耗來講，從理論上計算，當廢鋼預(yù)熱溫度達到600 ℃時，煤氣噸鋼成本為21.8元，工藝優(yōu)化后，節(jié)省電費85元，扣除煤氣消耗成本，噸鋼成本實際降低60元左右，以40噸中頻爐年產(chǎn)鋼35萬噸計算，總成本降低2100萬左右（該項計算結(jié)果沒有加上利用熱交換器對助燃空氣、煤氣提前預(yù)熱到100-200℃而減少煤氣用量的費用）。

2、廢鋼預(yù)熱后，縮短了冶煉周期，產(chǎn)能提高，按照每天多出3爐鋼，按日增產(chǎn)110噸，每年可提高產(chǎn)量3.5萬噸左右，新增產(chǎn)值一億元左右。

3、連續(xù)加料，代替人力，每班可節(jié)約2-3人，按4、使用該裝置，可杜絕人工裝料的安全事故發(fā)生照節(jié)約6個人工成本計算，年節(jié)約工資20多萬。無形可節(jié)約該項費用支出。