現(xiàn)在國內中頻爐煉鋼都是采取最常見的冷裝料，且加料速度慢、加料時中頻爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失達，揚塵大。另外，由于廢鋼未經預熱，使得冶煉周期長，生產效率低，耗電量大，冶煉成本高，并對空氣造成嚴重污染，所有這些弊端嚴重影響了中頻爐煉鋼企業(yè)經濟效益的提高，制約了企業(yè)的發(fā)展，針對現(xiàn)在國內的絕大多數(shù)中頻爐煉鋼工藝的嚴重弊端，新鄉(xiāng)振動篩廠家新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司組成攻關團隊，歷經多年的不斷探索，最新開發(fā)了國內領先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備——中頻爐廢鋼預熱步進輸送裝置。

   其關鍵技術為：電磁吸盤將廢鋼加入到步進輸送機的輸料槽內，經步進輸送機輸送到中頻爐內，中頻爐上部設加熱罩，加熱罩上裝有燒嘴，從上部對進入中頻爐的廢鋼加熱。加快廢鋼融化速度，縮短冶煉時間，保溫罩設在步進輸送機出料端上部，其上部設有除塵管，煙氣經保溫罩從除塵管排出，在排除過程中，可對廢鋼進行預熱，充分利用熱能，廢鋼通過出料口進入中頻爐的時候溫度可達到400-600℃。在上述助燃及輸料過程中，為保障煤氣使用安全，可使用煤氣檢測聲控報警功能。

創(chuàng)新點：

1、步進輸送機能將廢鋼連續(xù)均勻加到中頻爐內；

2、出料口的設計兼有吸塵機電爐余熱回收利用功能，再者是廢鋼在輸送槽內經煤氣或天然氣加熱，進入中頻爐時溫度可達到400-600攝氏度。

3、中頻爐煉鋼企業(yè)通常采用兩臺中頻爐并列布置，一臺熔煉，另一臺打爐。輸送裝置能整體轉動，可滿足兩臺中頻爐作業(yè)需求。

4、以煤氣或天然氣代替電能，降低生產成本。

5、采用廢鋼預熱技術，縮短生產周期，提高生產率。

6、防塵效果好，降低環(huán)境污染。

7、一機兩用，降低設備投資。