1）實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)上料，將降低對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場人身安全的危害影響。

2）變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過程的電耗浪費(fèi)；

3）利用煙氣余熱及廉價(jià)的外加能源，對(duì)廢鋼進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，連續(xù)冶煉，縮短了冶煉周期，降低了冶煉電耗，冶煉節(jié)奏加快，產(chǎn)能提升幅度大；

4）提高了裝料效能，減少用工成本和降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；能源的合理利用，生產(chǎn)成本明顯降低；

5）實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐/感應(yīng)爐煉鋼生產(chǎn)；

6）連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)冶煉優(yōu)化了感應(yīng)爐傳統(tǒng)的冶煉工藝；

7）減少了除塵電機(jī)的裝機(jī)容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運(yùn)行成本；

中頻爐廢鋼預(yù)熱步進(jìn)輸送裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 

1）爐齡延長9爐以上；

2）廢鋼預(yù)熱到700℃入爐，冶煉電耗降低了160kw.h/t，扣除廢鋼預(yù)熱費(fèi)用后，冶煉電耗噸鋼成本降低75元以上；

3）除塵電機(jī)裝機(jī)容量減少28%；

4）冶煉周期縮短22分鐘以上，產(chǎn)能提高21%以上；