隨著國家去鋼鐵產能政策的不斷強化執(zhí)行，很多電爐煉鋼企業(yè)工藝裝備升級改造紛紛選擇具有低成本環(huán)保冶煉工藝優(yōu)勢，電爐節(jié)能煉鋼連續(xù)加料設備（即電弧爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置 134-6236-9299）正好符合形勢所需，在湖北和福建等地陸續(xù)的安裝成功并投入使用的同時，客戶真真切切的從中看到了巨大的商業(yè)價值，我公司先后又于廣州、安徽、湖北等地的鋼鐵公司陸續(xù)簽購了訂貨合同。在廢鋼預熱連續(xù)加料裝置中我們是專業(yè)的，可靠地實力廠家，用事實說話。電爐節(jié)能煉鋼連續(xù)加料成套設備是當今最先進、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼輔助上料設備，新概念電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內加廢鋼的傳統(tǒng)，其工藝過程：不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學能，同時也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過程中產生的二次煙塵，一次煙氣高溫經水冷管道和沉降室后進入布袋除塵。

電弧爐高效節(jié)能煉鋼成套設備具有連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點，在當今煉鋼領域里是一種降低生產成本、改善產品品質、提高市場競爭力的世界先進技術裝備。

電弧爐實施連續(xù)加料工藝特點：

整個冶煉過程爐蓋不需要打開，不斷電的環(huán)境下實現(xiàn)連續(xù)加料，由于不需旋開 爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫損失，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電弧爐煉鋼生產；

連續(xù)加料、連續(xù)冶煉配合留鋼操作，優(yōu)化了電弧爐傳統(tǒng)的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時間，提高了生產效率，為造泡沫渣，埋弧冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產創(chuàng)造了良好條件；

變頻調速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制了加料過程的電耗浪費；同時降低了職工的勞動強度；減少了繁忙的爐前生產資料的占用，如行車料藍上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產得到保障。

該技術實施有效減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運行成本。