電弧爐煉鋼是當(dāng)今世界主要煉鋼方法之一，是高品質(zhì)特殊鋼冶煉的主要生產(chǎn)方式，承擔(dān)著大量關(guān)鍵裝備及零部件鋼鐵材料的生產(chǎn)任務(wù)，其生產(chǎn)工藝水平對(duì)我國(guó)走向世界制造強(qiáng)國(guó)有重要影響。電弧爐煉鋼具有流程短、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，2014年歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的電爐鋼比例已達(dá)50%以上；我國(guó)電爐鋼所占比例相對(duì)較低，但仍是世界最大電爐鋼生產(chǎn)國(guó)。隨著社會(huì)廢鋼積累量的增加、對(duì)環(huán)境友好的追求，我國(guó)電爐鋼比例將快速增長(zhǎng)。

電弧爐煉鋼金屬料來源復(fù)雜（廢鋼、生鐵、鐵水及其它含鐵料），造成煉鋼過程及終點(diǎn)控制困難?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)電弧爐煉鋼都是采取軌道平車過跨，將廢鋼、壓塊裝入料籃內(nèi)，每次需旋開爐蓋，至少在三到五次加入爐內(nèi)，每次至少在5分鐘左右，（這還不包括壓料時(shí)間）加料時(shí)電爐處于敞口狀態(tài)，熱量損失大，揚(yáng)塵大。另外，由于廢鋼未經(jīng)預(yù)熱，使得冶煉周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，耗電量大，冶煉成本高，并對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染。我國(guó)電弧爐自身裝備制造水平不高，引進(jìn)裝備大多水土不服，導(dǎo)致以上問題更加突出，所有這些弊端嚴(yán)重影響了電弧爐煉鋼企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，制約了企業(yè)的發(fā)展，因此，電弧爐煉鋼技術(shù)革新與改進(jìn)勢(shì)在必行。

電弧爐煉鋼企業(yè)在目前人力成本大、能耗費(fèi)用高、能源日漸緊張的情況下，如何走出經(jīng)濟(jì)效益下滑的困境，如何做到節(jié)約能源、降低消耗，如何使廢鋼提前預(yù)熱，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。電弧爐廢鋼步進(jìn)式連續(xù)加料技術(shù)針對(duì)我國(guó)電弧爐煉鋼工藝裝備現(xiàn)狀及金屬料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鴻河公司節(jié)能煉鋼裝備技術(shù)研制開發(fā)中心邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名冶金專家組成技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多年的不斷探索，最新開發(fā)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的新型高科技節(jié)能煉鋼裝備，該裝置已獲得國(guó)家專利，專利號(hào)為：ZL201721171112.9、201710824002.6——電弧爐步進(jìn)式加料裝置是電弧爐煉鋼企業(yè)解決上述問題的新技術(shù)、新工藝裝備，實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、低成本生產(chǎn)的目標(biāo)。