當(dāng)前，隨著國家鋼鐵去產(chǎn)能力度不斷向縱深推進，原來低成本的中頻爐煉鋼已經(jīng)不復(fù)存在，與之代替的電弧爐煉鋼時代不可阻擋地到來。在這樣的背景下，企業(yè)做任何一項決策都必須把節(jié)能減排降低成本作為先決性條件，否則就很難在新一輪競爭中取勝。國內(nèi)電爐行業(yè)企業(yè)要加緊重視節(jié)能減排低成本煉鋼技術(shù)，改進當(dāng)前電爐現(xiàn)存的缺點不足，加大技術(shù)改造成本投入，強化自主創(chuàng)新意識，完善自身管理，降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，在以后激烈的市場競爭中必然更加具有發(fā)展優(yōu)勢?，F(xiàn)在國內(nèi)的絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都是采取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。。目前，國內(nèi)不少電爐煉鋼企業(yè)采用的還是普通的料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉(zhuǎn)到爐子的后側(cè)或?qū)t體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，而后拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鐘，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產(chǎn)生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環(huán)境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關(guān)資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鐘內(nèi)便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加后續(xù)的冶煉時間。

新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司歷經(jīng)多年研究專門針對煉鋼節(jié)能減排降低生產(chǎn)成本及老爐改造等問題，多次聘請國內(nèi)知名煉鋼專家親赴現(xiàn)場參觀考察勘測，研制出符合中國特色的煉鋼工藝技術(shù)及裝備-《BJ步進式廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置》，具有獨特的加料工藝，設(shè)備操作簡單方便，利用原有廠房車間布局，高度不做任何改變，整個冶煉過程中不需要打開爐蓋，減少煙塵和爐溫損失，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電爐煉鋼過程，變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制利加料過程中的電耗浪費，同時降低了職工的勞動強度，減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資源的占用，如行車料藍上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保證。

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會效益。