電弧爐廢鋼預(yù)熱步進(jìn)式連續(xù)加料系統(tǒng)

                                                  鴻河開啟中國電弧爐高效煉鋼新的里程碑

電弧爐高效煉鋼步進(jìn)式連續(xù)加料系統(tǒng)簡介 1.1.2 電弧爐高效節(jié)能煉廢鋼精料區(qū)→電磁吸盤→重型長距離鏈板輸送機(jī)→廢鋼步進(jìn)式連續(xù)加料機(jī)→電爐四孔→高溫?zé)熣帧鸁煔庵亓Τ两怠?布袋除塵器→排氣筒。 1.1.3 電爐節(jié)能煉鋼連續(xù)加料成套設(shè)備是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼輔助上料設(shè)備，鴻河機(jī)械先后在老廠房電爐改造領(lǐng)域：已在福建三山鋼鐵、湖北荊州群力、郎溪鴻泰鋼鐵公司等企業(yè)成功應(yīng)用；新概念電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內(nèi)加廢鋼的傳統(tǒng)，其工藝過程：不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改善了工作環(huán)境，減少多次料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，一次煙氣高溫經(jīng)水冷管道和沉降室后進(jìn)入布袋除塵。 1.1.4 電弧爐高效節(jié)能煉鋼成套設(shè)備具有連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點(diǎn)，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場競爭力的世界先進(jìn)技術(shù)裝備。電弧爐實(shí)施連續(xù)加料工藝特點(diǎn)： 1.1.5 整個(gè)冶煉過程爐蓋不需要打開，不斷電的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)連續(xù) 加料，由于不需旋開 爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫?fù)p失，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、高效的電弧爐煉鋼生產(chǎn)； 1.1.6 連續(xù)加料、連續(xù)冶煉配合留鋼操作，優(yōu)化了電弧爐傳統(tǒng)的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為造泡沫渣，埋弧

冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件； 1.1.7 變頻調(diào)速、連續(xù)加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時(shí)間，控制了加料過程的電耗浪費(fèi)；同時(shí)降低了職工的勞動強(qiáng)度；減少了繁忙的爐前生產(chǎn)資料的占用，如行車料藍(lán)上料、壓料等，節(jié)約了人力成本并使安全生產(chǎn)得到保障。 1.1.8 該技術(shù)實(shí)施有效減少了除塵電機(jī)的裝機(jī)容量，大幅度降低除塵系統(tǒng)的運(yùn)行鴻河振動 為您創(chuàng)造價(jià)值 真誠服務(wù)每一位客戶 3 成本； 1.1.9 輔助加料的使用，對原有設(shè)備改動不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可，設(shè)備維護(hù)簡便，投資回收周期短。 1.1.10 設(shè)備操作簡單，采用 PLC 控制，人機(jī)操作合一，維護(hù)簡單。 鴻河機(jī)械網(wǎng)址：m.0329x.com 全國統(tǒng)一客服熱線 400 966 3680。

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